A tài liệu tham khảo kỹ thuật B2B về các thành phần vòng ống kính camera hình vuông — bộ phận thực sự làm gì, tại sao các module camera điều khiển hình học vuông, cách nền tảng TR-024 được xác định, và cách quản lý dung sai, khoảng sáng quang học, hoàn thiện, độ bám dính và kiểm soát chất lượng trong toàn bộ chương trình OEM.
Hầu hết các bài viết về bảo vệ camera điện thoại đều bàn về phần trong suốt — miếng bảo vệ ống kính đặt trên quang học. Nhưng trên thiết bị đa camera, có một bộ phận thứ hai làm công việc yên tĩnh, không hào nhoáng: vòng tròn, hay khung, bao quanh mô-đun camera, thu hẹp khoảng cách giữa quang học và nắp lưng, và mang dấu ấn thị giác của sản phẩm. Nó vừa là một phần cấu trúc vừa trang trí, và thường là chi tiết đầu tiên mà người mua chú ý. Hướng dẫn này được viết cho các kỹ sư sản phẩm, nhà thiết kế công nghiệp và quản lý nguồn cung ứng phải xác định chi tiết đó, và nó xử lý vòng thấu kính như một bộ phận chính xác với chồng dung sai, yêu cầu khoảng cách quang học và quy trình hoàn thiện, chứ không chỉ đơn thuần là một chi tiết viền.
1. Thành phần vòng kính là gì — và không phải là gì
Thành phần vòng ống kính là khung bao quanh module camera ở mặt sau của thiết bị. Nó thực hiện ba công việc cùng lúc: bảo vệ cạnh dễ tổn thương của module và kính xung quanh, lấp đầy khoảng trống giữa khe cắt camera ở nắp sau và module để bụi và độ ẩm không bám vào đường nối, và cung cấp bề mặt trang trí để thay đổi màu sắc, độ bóng và kết cấu để phân biệt sản phẩm.
Điều này hoàn toàn khác với bảo vệ ống kính. Lớp bảo vệ là một lớp trong suốt quang học được đặt lên trên ống kính để bảo vệ khỏi trầy xước; Hiệu suất của nó được đánh giá dựa trên khả năng truyền qua, độ mờ và độ bền lớp phủ, như hướng dẫn về kỹ thuật quang học bảo vệ ống kính. Vòng thấu kính có cấu trúc đục và có cấu trúc: nó nằm quanh quang học, và hiệu suất của nó được đánh giá dựa trên độ chính xác kích thước, độ vừa vặn, độ bám dính và hình thức. Hai bộ phận này thường bị nhầm lẫn trong quá trình mua sắm vì chúng được vận chuyển trong cùng một hộp cho thị trường phụ tùng, nhưng lại xuất phát từ ý định thiết kế khác nhau và được xác định theo các thông số hoàn toàn khác nhau.
Vì vòng là bộ phận có thể nhìn thấy và chạm được, nên yêu cầu về mặt thẩm mỹ rất nghiêm ngặt. Trên dây chuyền lắp ráp, đây là một trong những bộ phận cuối cùng được lắp đặt, và bất kỳ vết xước, thay đổi màu sắc hay mẻ mép nào cũng có thể nhìn thấy ngay lập tức với người dùng cuối. Điều này làm cho khung thời gian sản xuất của họ bị thu hẹp: quy trình phải tuân thủ các dung sai cơ học chặt chẽ và tiêu chuẩn thẩm mỹ cùng lúc, đó là lý do vòng thấu kính thường được lấy từ các chuyên gia thay vì từ các nhà ép phun thông thường hoặc thợ cắt tấm.
2. Tại sao hình học vuông theo module đa camera
Một chiếc điện thoại một camera chỉ cần một vòng tròn. Khi một thiết bị mang theo hai, ba hoặc bốn cảm biến — chính, siêu rộng, tele, macro hoặc sâu — thì quang học không thể được sắp xếp trên một trục duy nhất, và cụm này tự nhiên chiếm diện tích hình chữ nhật hoặc vuông. Vòng tròn đi theo dấu chân. Khung vuông hoặc gần vuông đơn giản là đường viền nhỏ nhất có thể bao quanh một cấu trúc hình chữ nhật của các thấu kính tròn.
Định dạng hình vuông cũng giải quyết vấn đề sản xuất. Đường viền hình chữ nhật với các lỗ mở rộng rãi bên trong cho phép mỗi nòng ống kính giữ được một vòng tròn hoàn chỉnh của vật liệu, do đó khung kính không mỏng đến mức dễ vỡ giữa các ống kính liền kề. Một cụm vòng tròn được nén chặt sẽ để lại những mạng nhện sắc như lưỡi dao, nứt khi thao tác; Khung vuông phân phối lại vật liệu đó và giữ cho mỗi bức tường có độ dày tối thiểu thực tế.
Về mặt thẩm mỹ, vòng vuông đã trở thành một ngôn ngữ thiết kế dễ nhận biết. Vì nó vừa lớn vừa dễ nhìn thấy, Thương hiệu coi nó như một tấm toan: một cạnh vát bóng để bắt ánh sáng, một mảng mờ để giảm phản chiếu, bề mặt kính có màu, hoặc một logo in ấn. Kết quả là vòng kính giờ đây mang trọng lượng Thương hiệu ngang bằng với mặt sau, và một chương trình xem nó như một ý tưởng phụ thường xuất hiện trên kệ.
3. Nền tảng TR-024: Đặc tả và Cấu hình
Vòng thấu kính vuông TenWinglass được chế tạo như một bộ phận nền tảng có thể điều chỉnh cho các bố cục module khác nhau thay vì tự chế tạo từ đầu cho từng thiết bị. Thông số kỹ thuật được công bố được thiết kế gọn gàng, bởi điều quan trọng với người mua là phong bì vừa vặn và sự tự do để lại cho phép tùy chỉnh.
Kích thước mô tả một lớp vỏ ngoài khoảng ba mươi lăm x ba mươi tám milimét với độ dày 0.45 mm. Sự mỏng đó chính là giới hạn định nghĩa của bộ phận: vòng phải đủ cứng để chịu được thao tác và lắp ráp, đủ mỏng để không làm tăng độ cao rõ rệt cho phần gờ máy ảnh, và đủ chính xác để nhận diện với một khe hở ở nắp sau có dung sai được đo bằng phần nhỏ của một milimét. Mọi thứ trong quá trình sản xuất đều bắt nguồn từ sự kết hợp đó.
Các lỗ mở bên trong là nửa còn lại của đặc tả. Mỗi thấu kính phải có khoảng cách phù hợp với trường nhìn của mô-đun, và các lỗ mở phải được đặt theo góc nhìn của mô-đun. Vì nền tảng này được thiết kế để bao phủ nhiều biến thể thiết bị, nên mẫu mở là tham số thường được vẽ lại nhiều nhất cho một chương trình mới, trong khi lớp vỏ ngoài và quy trình hoàn thiện hầu như không thay đổi. Đó là điều làm cho nền tảng này kinh tế: một chương trình mới thường bao gồm việc chỉnh sửa tác phẩm nghệ thuật và dụng cụ thay vì một chuỗi quy trình hoàn toàn mới.
4. Lựa chọn vật liệu cho khung kết cấu trang trí
Chiếc nhẫn nằm ở giao điểm của ba yêu cầu — độ cứng, thẩm mỹ và chi phí — và việc lựa chọn vật liệu thực sự là quyết định ưu tiên cái nào trong số đó. Các lựa chọn đã được thiết lập là kính cứng, kim loại và nhựa kỹ thuật, với các cụm composite được sử dụng khi một vật liệu đơn lẻ không thể đáp ứng mọi yêu cầu.
Kính cứng mang lại bề mặt quang học tốt nhất, nhận màu và lớp phủ rất đẹp, và tự nhiên chống trầy xước — điều này rất quan trọng với chi tiết bị chạm và đặt xuống liên tục. Hạn chế của nó là độ giòn ở các tiết diện mỏng và quy trình phức tạp hơn, vì vật liệu phải được cắt, khoan và sau đó gia cố trước khi có thể trang trí.
Kim loại, thường là nhôm hoặc thép không gỉ, có độ cứng cao nhất ở độ dày thấp nhất và có thể được anod hóa hoặc đánh bóng để hoàn thiện cao cấp. Đây là lựa chọn tự nhiên khi vòng này cũng phải đóng vai trò như một viền kết cấu hoặc đường truyền nhiệt, nhưng lại làm tăng khối lượng và chi phí, đồng thời làm phức tạp bất kỳ thiết kế tần số vô tuyến nào đặt ăng-ten gần đó.
Nhựa kỹ thuật là con đường tiết kiệm chi phí. Chúng dễ dàng tạo hình thành các hình học bên trong phức tạp, chịu được va đập tốt, và có thể sơn hoặc mạ với nhiều loại hoàn thiện khác nhau. Điểm yếu của chúng chính là điểm mạnh của lựa chọn kính: bề mặt nhựa dễ trầy xước và xỉn màu hơn, và nó có thể trông kém sang trọng hơn khi đặt cạnh mặt sau kính.
Trên thực tế, nền tảng được mô tả ở đây sử dụng vật liệu cứng, chống mài mòn được chọn để vòng có thể chịu sự tiếp xúc hàng ngày mà không bị mất lớp hoàn thiện — cùng logic điều chỉnh việc lựa chọn vật liệu trên vật liệu che ống kính máy ảnh và các bộ phận kính lộ ra khác trên thiết bị. Người mua so sánh báo giá nên yêu cầu nêu tên vật liệu và báo giá bài kiểm tra mài mòn, vì "cứng" và "chống mài mòn" chỉ là tính từ, không phải thông số kỹ thuật.
5. Ngăn xếp dung sai: Vừa với vòng vào module và mặt sau
Hầu hết các lỗi vòng thấu kính không phải là lỗi vật chất; đó là lỗi chồng chồng. Bộ phận này không tồn tại riêng lẻ — nó được kẹp giữa module camera và nắp sau, và mỗi giao diện đó đều có dung sai riêng. Vòng phải hấp thụ tổng hợp chúng mà không có khe hở, không để khung đứng cao hơn vỏ, và không ép module lệch khỏi trục quang học.
Ba chiều chiếm ưu thế trong ngăn xếp. Mặt ngoài phải khớp với lỗ khoét ở mặt sau đủ sát để tránh đường may nhìn thấy, nhưng vẫn đủ khoảng trống để lắp ráp mà không cần ép buộc. Độ dày phải đặt bề mặt trên của vòng ngang bằng hoặc một lượng kiểm soát cao hơn mặt sau xung quanh — nếu nhô ra quá mức thì thiết bị sẽ lắc trên bàn; Đặt quá thấp thì module sẽ lộ ra ngoài. Mẫu mở phải thẳng hàng với góc nghiêng thấu kính của mô-đun và được căn tâm chính xác, vì một lỗ mở lệch tâm không chỉ trông sai mà còn bắt đầu làm che khuất quang học.
Cách thực tế để quản lý điều này là xử lý vòng, bìa sau và module như một hệ thống một chiều trong quá trình phát triển, và chạy phân tích dung sai trước khi đóng băng bản vẽ. Một nhà cung cấp linh kiện chỉ biết kích thước riêng của mình — và không thể thảo luận về giao diện — sẽ sản xuất một chi tiết đáp ứng thông số kỹ thuật của chính mình nhưng vẫn thất bại trong việc lắp ráp. Đây là một trong những lý do khiến nhà cung cấp kính che phủ có kinh nghiệm kết hợp trong
6. Khoảng cách quang học: Giữ cho trường nhìn không bị che khuất
Vòng kính là không trong suốt, nên sai lầm nghiêm trọng nhất là để nó xâm nhập vào trường nhìn. Mỗi thấu kính chiếu một hình nón ánh sáng ra ngoài từ đồng tử vào, và mép trong của vòng phải vượt qua hình nón đó ở mọi điểm dọc theo độ dày thành thấu kính. Nếu cạnh cắt vào hình nón, kết quả là một viền tối, mềm ở các góc hình ảnh — một khuyết điểm dễ bị bỏ qua khi kiểm tra nhà máy và rất rõ ràng trong ảnh.
Ba biến thiết lập khoảng cách cần thiết. Trường nhìn rộng hơn — như trên cảm biến siêu rộng — sẽ tạo ra hình nón rộng hơn và đòi hỏi lỗ mở lớn hơn. Thành vòng cao hơn sẽ đưa cạnh gần nón hơn với cùng đường kính mở, nên vòng mỏng chịu được các lỗ hẹp hơn vòng dày. Và khoảng cách giữa bề mặt quang học cuối cùng và mép vòng quyết định khoảng cách có thể sử dụng. Khi module có cửa sổ bảo vệ, cửa sổ đó cũng phải được tính đến.
Phương pháp kỹ thuật đúng là tính toán nón tại mặt phẳng vòng cho thấu kính và góc nhìn trường hợp xấu nhất, sau đó thêm biên độ sản xuất cho sai số căn tâm. Việc tính toán nên được ghi lại, không phải giả định, vì một thiết kế đi qua camera chính vẫn có thể bị vignette trên camera siêu rộng hoặc macro. Khi một chương trình bao gồm cả một bộ bảo vệ trong suốt và một vòng đục, các hiệu ứng quang học sẽ hợp chất: độ truyền của bộ bảo vệ và khoảng cách của vòng phải được đánh giá cùng nhau, cùng với bất kỳ lớp phủ
7. Hoàn thiện bề mặt và tùy chỉnh màu
sắcVì vòng là phần được kiểm tra nhiều nhất ở mặt sau của thiết bị, hoàn thiện là nơi chương trình xứng đáng được hưởng lợi — hoặc tiết lộ các lối tắt của nó. Cấu hình được công bố cho phép tùy chỉnh màu sắc, mở ra một loạt tùy chọn từ nhuộm đơn giản đến trang trí nhiều lớp.
Các lớp hoàn thiện phổ biến nhất kết hợp ba hiệu ứng. Màu nền tạo nên khối lượng thị giác, dù là để biến mất vào mặt sau đen hay nổi bật như một điểm nhấn như trang sức. Phương pháp xử lý bóng hoặc mờ kiểm soát cách vòng tương tác với ánh sáng: một cạnh vát bóng tạo ra một đường nổi bật rõ ràng như độ chính xác, trong khi trường mờ ngăn chặn phản xạ và chống lại dấu vân tay nhìn thấy. Một chi tiết in hoặc phủ — logo, đường viền nhòng mảnh, chuyển màu — sẽ mang lại dấu ấn Thương hiệu.
Mỗi loại này phải tồn tại trong môi trường mà thiết bị sử dụng. Màu sắc phai khi tiếp xúc với tia cực tím, lớp phủ bị mòn ở mép nơi vòng được vuốt, hoặc dấu vân tay bị bong ra sau sự tiếp xúc với dung môi đều sẽ gây ra các khiếu nại tại hiện trường dù đã qua kiểm tra trực quan tại nhà máy. Người mua nên yêu cầu bằng chứng về tuổi tác — phơi nhiễm tia UV, chu kỳ mài mòn, khả năng chống hóa chất — cho bất kỳ xử lý trang trí nào, và nên yêu cầu xác nhận bề mặt trên quy trình sản xuất, không phải trên mẫu thủ công. Các lĩnh vực giao thoa được trình bày trong phần trình bày rộng hơn về ly.
8. Phương pháp dán và lắp ráp
Cách vòng được gắn quyết định nó có giữ được không. Ba phương pháp được sử dụng phổ biến, và lựa chọn tương tác trực tiếp với ngăn xếp dung sai đã được thảo luận trước đó.
Keo nhạy áp lực
Một lớp keo cắt khuôn, thường có lớp đệm bằng xốp hoặc nhựa, dán vòng vào mặt sau. Đây là lựa chọn linh hoạt nhất, chịu được sự không đều bề mặt vừa phải và dễ dàng xác định — nhưng chất lượng liên kết phụ thuộc vào độ dày của keo dán và độ sạch ở giai đoạn kết dính, và giá đỡ sẽ làm tăng chiều cao tổng thể của chi tiết.
Keo lỏng hoặc kết dính cấu trúc
Keo dán phân phối có thể lấp đầy các khe hở và tạo ra mối nối rất cứng, chống nước, và đây là lựa chọn ưu tiên khi vòng chịu lực hoặc nơi bảo vệ chống thấm nước quan trọng. Nó đòi hỏi kiểm soát quy trình: khối lượng phân phối, lịch đóng rắn và áp suất thiết bị phải được quản lý để vòng không bị dịch chuyển trong quá trình đóng góp.
Giữ lại cơ học
Các đặc điểm bấm hoặc môi được bắt giữ nhẫn cố định, đôi khi kết hợp với keo dán. Điều này mang lại sự lắp ráp đáng tin cậy nhất và dễ dàng làm lại dễ dàng hơn, với cái giá là hình học bên trong bổ sung và độ chính xác chặt chẽ hơn trong việc đúc hoặc gia công.
Dù chọn phương pháp nào, liên kết của vòng tròn cần được xác thực đối với các lỗi thực sự xảy ra: chu trình nhiệt, độ ẩm, độ rơi và lực cắt do ngón tay kéo qua mép. Một chiếc nhẫn bong lên ở một góc sau vài tuần trong túi là một sự kiện trả hàng bảo hành đang chờ xảy ra, và cách sửa chữa — keo dán mạnh hơn hoặc mép môi được thiết kế lại — rẻ hơn nhiều ở giai đoạn thiết kế so với sau khi ra mắt. Kỷ luật bám dính tương tự áp dụng cho các bộ phận kính của thiết bị, bao gồm
9. Độ bền: Chống mài mòn, va đập và tiếp xúc với môi trường
Vòng thấu kính có tuổi thọ khắc nghiệt hơn hầu hết các thiết bị. Đó là sự tiếp xúc khi điện thoại được đặt ngửa lên bàn, ép vào túi và túi, và bị chạm liên tục. Ba trục độ bền quan trọng.
Khả năng mài mòn quyết định liệu lớp hoàn thiện có tồn tại hay không. Vật liệu nền cứng chịu được các vết xước sâu làm hỏng vẻ ngoài, trong khi hệ thống phủ kiểm soát các vết trầy xước nhỏ dần làm mờ bề mặt bóng. Cả hai nên được kiểm tra, vì một bộ phận có thể cứng nhưng vẫn mất đi vẻ ngoài.
Khả năng chịu va đập quan trọng ở mép, nơi phần mỏng dễ bị tổn thương nhất. Vì chi tiết được thiết kế có chủ ý mỏng, độ bền của nó phụ thuộc vào độ dai của vật liệu và chất lượng xử lý cạnh; một vết nứt nhỏ do vết cắt kém để lại sẽ trở thành nguồn gốc của vết gãy sau này.
Khả năng chống môi trường chi phối kết dính và lớp hoàn thiện theo thời gian. Độ ẩm ảnh hưởng đến hệ thống keo dán và có thể làm nở lớp phủ; Chu kỳ nhiệt độ tạo áp lực lên giao diện giữa các vật liệu có hệ số giãn nở khác nhau; và phơi tia cực tím làm phai màu thuốc nhuộm. Một chương trình chỉ kiểm tra phần hoàn thiện ở nhiệt độ phòng sẽ không gặp phải bất kỳ hiệu ứng nào trong số này.
10. Quy trình sản xuất: từ tấm đến vòng hoàn thiện
Hiểu quy trình giúp người mua đọc báo giá và dự đoán được điểm nào sẽ thắng hoặc mất chất lượng. Đối với một vòng trang trí mỏng, chuỗi thường được thực hiện như sau.
1. Tạo đường viền. Profile vuông bên ngoài được sản xuất bằng gia công CNC, cắt laser hoặc kết hợp, tùy thuộc vào vật liệu và chất lượng cạnh yêu cầu. Độ thẳng cạnh và bán kính góc được thiết lập ở đây.
2. Cắt Mở. Khẩu độ ống kính được cắt hoặc khoan theo mẫu mô-đun. Độ chính xác vị trí — không chỉ kích thước lỗ — là yếu tố then chốt, vì nó quyết định liệu vòng có làm viền quang học sau khi lắp ráp hay không.
3. Tăng cường. Khi vật liệu là thủy tinh, chi tiết được gia cố hóa học hoặc nhiệt để các thành và cạnh mỏng được nén lại. Bước này làm cho vòng 0,45 mm trở nên thực tế thay vì dễ vỡ.
4. Trang trí bề mặt. Xử lý màu, bóng hoặc mờ và các chi tiết in đều được áp dụng và làm cứng. Kỷ luật phòng sạch rất quan trọng ở đây: một hạt bị kẹt dưới lớp phủ sẽ trở thành khuyết tật thẩm mỹ vĩnh viễn.
5. Keo dán và kiểm tra. Lớp keo được áp dụng, chi tiết được kiểm tra theo tiêu chuẩn thẩm mỹ và kích thước, và được đóng gói với khả năng bảo vệ chống hư hại khi vận chuyển — một chủ đề đủ quan trọng để được đề cập riêng trong hướng dẫn về thủy tinh.
11. Kiểm soát chất lượng: Đo gì trên vòng thấu kính
Vì chiếc nhẫn được đánh giá cả về chức năng lẫn hình thức, kế hoạch kiểm tra phải bao gồm cả hai yếu tố. Bảng dưới đây liệt kê các thuộc tính quan trọng và cách từng thuộc tính được xác minh thông thường.
Hai trong số này xứng đáng được nhấn mạnh. Vị trí Mở là đặc tính liên quan chặt chẽ nhất đến chức năng và ít được nhìn thấy nhất trên chi tiết hoàn thiện, vì vậy nó phải được đo dựa trên một chuẩn mực thay vì đo bằng mắt. Và độ đồng đều màu sắc phải được kiểm soát trên mẫu vàng vật lý dưới một nguồn sáng xác định, vì màu được phê duyệt trên màn hình sẽ không khớp với màu được phê duyệt trên bộ phận.
Một chương trình âm thanh xác định các kiểm tra đến, đang xử lý và kiểm tra xuất dựa trên cùng tiêu chí được sử dụng trong quá trình phát triển, sao cho phần vượt qua đủ điều kiện là phần được phát hành trong tháng mười hai. Khi nhà cung cấp mô tả quy trình sản xuất linh kiện máy ảnh
12. Danh sách kiểm tra nguồn cung ứng cho người mua OEM
Các câu hỏi dưới đây tóm tắt hướng dẫn này thành một bản tóm tắt thực tiễn. Một nhà cung cấp có thể trả lời các câu hỏi đó đã chứng minh rằng họ hiểu bộ phận như một thành phần hệ thống chứ không chỉ là phụ kiện thẩm mỹ.
Kích thước và quang học
• Dung sai về mặt ngoài, độ dày và vị trí mở là bao nhiêu?
• Làm thế nào để xác minh khoảng cách góc nhìn của từng thấu kính so với mô-đun?
• Vòng có thể được cung cấp trong một phần của nghiên cứu dung sai với mặt sau và module không?
Vật liệu và hoàn thiện
• Vật liệu nào được sử dụng, và dữ liệu mài mòn và va đập nào hỗ trợ nó?
• Có những lựa chọn màu sắc và hoàn thiện nào, và làm thế nào để kiểm soát độ đồng nhất màu sắc?
• Có bằng chứng lão hóa nào cho việc xử lý trang trí?
Lắp ráp và cung ứng
• Phương pháp gắn được đề xuất và hiệu suất của liên kết tuổi như thế nào?
• Kế hoạch kiểm tra là gì, và so với mẫu vàng nào?
• Các bộ phận được đóng gói như thế nào để chịu được quá trình vận chuyển mà không bị hư hại về mặt thẩm mỹ?
13. Những cạm bẫy phổ biến trong chương trình Lens Ring
Một số lỗi lặp lại nhỏ chiếm phần lớn ma sát trong nhóm thành phần này. Mỗi cái đều có một chi phí mà người mua phải chịu.
Coi vòng như là viền. Vì nó trông mang tính trang trí, nên thường được ghi rõ muộn và lỏng lẻo. Trên thực tế, đây là một bộ phận giao diện chức năng mà dung sai của nó quyết định liệu camera có hoạt động đúng hay không.
Bỏ qua ống kính siêu rộng. Khoảng cách phù hợp với camera chính có thể làm giảm góc nhìn siêu rộng. Ống kính trường hợp xấu nhất, chứ không phải ống kính chính, nên xác định kích thước mở cửa.
Phê duyệt màu trên màn hình. Proof màu trên màn hình và proof màu trên chi tiết hoàn thiện dưới ánh sáng sản xuất không phải là cùng một thứ. Việc phê duyệt phải dựa trên mẫu vật lý.
Kiểm tra liên kết chỉ khi mới. Mối nối keo bị hỏng sau khi tiếp xúc với nhiệt và độ ẩm, chứ không phải ngay ngày đầu tiên. Lão hóa nên nằm trong kế hoạch đào tạo, không phải trong thực địa.
Chỉ định độ dày mà không xét đến phần gồi. Một chiếc nhẫn đứng tự do sẽ thay đổi cách thiết bị nằm và cách hộp vừa vặn. Quyết định độ dày thuộc về cuộc trò chuyện thiết kế công nghiệp, không chỉ trong bản vẽ cơ khí.
14. Câu hỏi thường gặp
Vòng ống kính có giống với bảo vệ ống kính máy ảnh không?
Không. Bộ bảo vệ là một lớp trong suốt phủ lên quang học, được đánh giá dựa trên độ bền truyền dẫn và lớp phủ. Vòng là một khung cấu trúc không trong suốt bao quanh mô-đun, được đánh giá dựa trên độ chính xác kích thước, độ vừa vặn, độ bám dính và hình thức. Các thiết bị có bố trí đa camera thường sử dụng cả hai.
Vòng có thể điều chỉnh cho bố cục camera khác không?
Có. Phần vỏ ngoài và quy trình hoàn thiện phần lớn ổn định trên nền tảng, trong khi mẫu mở được vẽ lại cho từng mô-đun. Do đó, một chương trình mới thường liên quan đến việc chỉnh sửa tác phẩm nghệ thuật và dụng cụ thay vì một chuỗi quy trình hoàn toàn mới, điều này giúp chi tiết tiết kiệm chi tiết với số lượng nhỏ và vừa.
Cấu hình tiêu chuẩn của nền tảng TR-024 là gì?
Thông số kỹ thuật công bố là 35.12*38.13*0.45mm, với thiết kế tích hợp vuông phù hợp với bố cục đa camera, vật liệu cứng và chống mài mòn, cùng màu sắc có thể tùy chỉnh.
Tại sao chi tiết phải mỏng như vậy?
Vì nó nằm trên phần gờ của camera. Mỗi phần nhỏ của milimét đều làm tăng độ dày tổng thể của thiết bị và thay đổi cách nó nằm cũng như cách vỏ đạn vừa vặn. Tuy nhiên, độ mỏng chính là yếu tố làm cho chất lượng lưỡi và độ bền trở nên quan trọng — một tiết diện mỏng có ít vật liệu hấp thụ hư hại hơn.
Nhà cung cấp nên cung cấp bằng chứng gì trước khi công cụ được phát hành?
Báo cáo kích thước so với bản vẽ, tính toán khoảng cách góc nhìn cho thấu kính trường hợp xấu nhất, mẫu màu sắc và hoàn thiện được phê duyệt vật lý, và dữ liệu lão hóa cho cả lớp phủ và keo dán. Nhà cung cấp cung cấp những thông tin này ngay từ đầu sẽ dễ kiểm tra và dễ kiểm tra đúng thông số kỹ thuật hơn.
Phát triển thành phần vòng ống kính máy ảnh?
Gửi cho chúng tôi bố cục mô-đun, bản vẽ thiết bị và hoàn thiện mục tiêu của bạn. Chúng tôi thiết kế các bộ phận vòng kính máy ảnh hình vuông và các bộ phận kính liên quan như các bộ phận chính xác được chứng nhận — với dung sai kiểm soát, độ sâu quang học đã được xác minh, màu sắc tùy chỉnh và độ bám dính đã được xác nhận — được hỗ trợ bởi cùng một kỷ luật chất lượng mà chúng tôi áp dụng trên các dòng sản phẩm kính và máy ảnh.